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    哪些因素会影响模具钢的可加工性?

    发布时间:2021-08-23 03:01:20
    哪些因素会影响模具钢的可加工性?
         在模具钢中,由不同材料制成的模具钢在切削加工性方面存在一些差异。可加工性是指金属材料被刀具切削,成为合格工件的难度。不同的结构影响金属的可加工性。钢的合金成分越高,加工越困难。当碳含量增加时,金属的可加工性降低。接下来模具钢小编和大家分享一下影响模具钢可加工性的因素。
      
      1.化学成分:钢的合金成分越高,加工难度越大。当碳含量增加时,金属的切削性能下降。
      
      2.钢的结构:不同的结构影响金属切削性能,如锻造、铸造、挤压、轧制和机加工,锻件和铸件有非常难加工的表面。
      
      3.硬度:硬度是影响金属切削性能的重要因素。一般规律是钢越硬,加工越困难。高速钢可用于加工硬度最高为330-400HB的材料。高速钢+TiN涂层可以加工硬度最高为45HRC的材料;对于硬度为65-70HRC的材料,必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼。
      
      4.非金属杂质:一般对刀具寿命有不利影响。例如,纯陶瓷Al2O3(氧化铝)具有很强的研磨性。
      
      5.残余应力:残余应力会引起金属切削性能问题,一般建议粗加工后进行应力消除。
      
      铸铁的切削特点是什幺?
      
      一般来说,铸铁的硬度和强度越高,金属切削性能越低,刀片和刀具的预期寿命越短。金属切削生产中使用的大多数铸铁都具有良好的金属切削性能。金属的可加工性与其组织有关,硬珠光体铸铁很难加工。鳞片石墨铸铁和可锻铸铁具有优异的切削性能,而球墨铸铁则较差。
      
      通常,加工铸铁所需的典型工具属性有:
      
      热硬度和化学稳定性高,还与工艺、工件和切削条件有关;切削刃需要韧性、热疲劳耐磨性和切削刃强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损是如何发展的:快速钝化是指产生热裂纹和缺口,导致切削刃过早断裂、工件损坏、表面质量差、波纹度过大等。正常侧面磨损。保持平衡和锋利的刀刃正是我们需要做的。
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