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    压铸模具钢硬度不均匀的原因是什么?

    发布时间:2021-07-26 05:48:38
    压铸模具钢硬度不均匀的原因是什幺?
         模具钢大家应该都很熟悉,在我们的生活中应用很广泛。硬度是压铸模具钢的重要指标。如果压铸模具钢热处理后硬度低或不均匀,会导致模具耐磨性降低,使模具在早期容易失效。严重的话还会影响模具的使用寿命。今天,模具钢小编将解释压铸模具钢硬度不均匀的原因。
      
      压铸模具钢硬度不均的常见原因;
      
      1.压铸模具钢原始组织中碳化物偏析严重。
      
      2.淬火温度过低,使压铸模具钢相变不完全。
      
      3.淬火温度过高,导致淬火后残留奥氏体过多。
      
      4.退火脱碳层保留在模具表面或淬火和加热过程中产生的脱碳层上。
      
      5.回火不足或回火温度过高。
      
      6.淬火介质中杂质过多或老化。
      
      预防措施:
      
      1.应选择合理的锻造工艺和球化退火工艺,以保证压铸模具钢能有良好的初步热处理组织。
      
      2.当淬火温度过高时,应选择合适的冷却介质。
      
      3.当淬火温度过低时,应选择合适的冷却方法。
      
      4.正确制定模具淬火和回火工艺规范,回火应充分。
      
      5.淬火后的压铸模具钢可进行表面强化处理,如渗氮或氮碳共渗热处理。
      
      6.对于一些硬度要求较高的模具,可以适当采用深冷处理。
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