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    锻造模具使用寿命差异的因素有哪些?

    发布时间:2021-03-22 02:26:54
    锻造模具使用寿命差异的因素有哪些?
         锻模是指能将毛坯制成模锻件的工具。锻模是模锻件生产中必不可少的关键工艺设备,是设备每一个行程都需要用到的工具,在模锻件生产中起着重要的作用。我国模锻模具的平均寿命仅为国外先进水平的1/2-1/3。所谓模具寿命,是指新模具从安装生产到失效需要翻新时所生产的锻件数量,一般称为正常寿命。接下来,模具钢小编将与您分享锻模使用寿命的差异因素。
      
      1.模具加工技术不成熟
      
      为了延长模具的使用寿命,一些企业选择高价模具钢材料,但使用效果不好,主要是对材料性能认识不足,热处理工人设计不合理。
      
      2.模具钢质量不稳定
      
      模具钢质量不稳定,同一锻件一段时间性能好,一段时间性能差,导致企业更换模具频繁,生产效率低。
      
      3.成形模外轮廓的尺寸设计
      
      精益生产中,日本模具企业常见的成型模具高度和尺寸都太小。模具尺寸的减小是通过特殊的工艺来保证的,例如模座的模具接触面的平整度、相关设备的工作条件以及高水平的操作人员。目前国内锻造企业很难实施大幅度降低模具高度。
      
      4.模具润滑剂的使用
      
      随着锻造条件的不同,生产的零件种类也不同,润滑剂的选择也大相径庭。比如生产形状复杂的零件时,润滑剂选择不好会导致填充型腔、降低模具寿命等各种问题。目前国内锻模润滑剂的品牌和种类很少。
      
      5.模具评价方法不足
      
      国外同行更注重细致的分析和研究,如模具使用模拟、整个锻造过程试验的数据分析、润滑剂性能试验的评价方法、模具寿命的模拟和预测等。
      
      6.模具使用不当
      
      与模具寿命相关的使用和维护方面包括:模具安装精度、设备类型和精度、润滑和冷却条件、预热温度和均匀性、操作标准化、氧化皮和污垢的清洗、保存方法和环境、维护等。国内锻造企业在这些方面做的不够细致,与国外锻造企业相差甚远,模具寿命受到很大影响。
      
      锻件的交货周期直接影响企业的市场竞争力,而锻件的交货周期直接受模具制造周期及其寿命的影响。模具寿命长,节省了更换和修复模具的时间,缩短了锻件的交货周期,可以按时或提前交货。
      
      模具寿命是模具材料、设计制造水平(包括模具热处理和表面强化处理)、使用维护水平的综合反映。模具寿命在一定程度上反映了冶金工业和机械制造业的水平,也反映了锻造企业的技术和管理水平。
      
      以上是模具钢小编分享锻模寿命的差异因素。总寿命是模具失效后多次翻新寿命的总和。提高模具总寿命可以节约模具材料,因此提高模具总寿命也是降低锻造成本的重要措施。
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