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    分享一下模具钢准备热处理的详细过程

    发布时间:2021-03-02 00:46:13
    分享一下模具钢准备热处理的详细过程
         随着社会经济的发展,对模具钢的需求越来越大。模具钢预热处理的目的是改善可加工性,消除内应力,为最终热处理制备良好的金相组织。热处理工艺包括退火、正火、时效、淬火和回火等。接下来模具钢小编给大家分享一下模具钢准备热处理的详细过程。
      
      1.退火和正火退火和正火用于热处理毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢,为了降低硬度,易于切削,常进行退火处理;对于含碳量小于0.5%的碳钢和合金钢,为避免切削时粘刀,采用正火处理。
      
      退火正火可以细化晶粒和均匀组织,为以后的热处理做准备。退火和正火通常安排在毛坯制造之后和粗加工之前。
      
      2.时效处理时效处理主要用于消除毛坯制造和加工中产生的内应力。
      
      为了避免过度的运输工作量,对于一般精度的零件,可以在精加工前进行时效处理。但是,对于精度要求高的零件(如坐标镗床的箱体等。),应安排两个或几个时效处理程序。简单的零件一般不需要时效处理。
      
      除了铸件之外,对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为了消除加工过程中产生的内应力,稳定零件的加工精度,在粗加工和半精加工之间往往会安排多次时效处理。对于某些轴类零件的加工,应安排在矫直工序后进行时效处理。
      
      3.淬火回火是指淬火后进行高温回火处理,可以获得均匀细小的回火索氏体组织,为以后表面淬火渗氮处理时减少变形做准备,所以淬火回火也可以作为预热处理。
      
      由于调质零件的综合力学性能较好,一些对硬度和耐磨性要求较低的零件也可以作为最终的热处理工艺。
      
      最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等机械性能。
      
      1).淬火包括表面淬火和整体淬火。其中,表面淬火因变形小、氧化脱碳少而得到广泛应用,它还具有外强、耐磨性好的优点,同时保持了良好的韧性和内部较强的抗冲击性。
      
      为了提高表面淬火零件的力学性能,通常需要进行淬火回火或正火等热处理作为初步热处理。一般工艺路线是:下料-锻造-正火(退火)-粗加工-调质-半精加工-表面淬火-精加工。
      
      2).渗碳淬火渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢。首先,零件表层碳含量增加,淬火后表层获得高硬度,而芯部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分为整体渗碳和局部渗碳。
      
      局部渗碳时,非渗碳部位应采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火时变形大,渗碳深度一般在0.5-2mm之间,渗碳工艺一般安排在半精加工和精加工之间。
      
      工艺路线一般如下:下料-锻造-正火-粗加工和半精加工-渗碳淬火-精加工。当局部渗碳零件的非渗碳部分采用增加余量后切除多余渗碳层的工艺方案时,切除多余渗碳层的过程应安排在渗碳后淬火前。
      
      3.渗氮处理渗氮是一种氮原子渗入金属表面,获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。
      
      由于渗氮处理温度低,变形小,渗氮层薄(一般不超过0.6~0.7mm),渗氮工艺应尽量安排。为了减少渗氮时的变形,一般需要进行高温回火以消除切削后的应力。
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