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    H13摇炉生产工艺的冶炼操作

    发布时间:2020-12-22 00:33:00

    H13摇炉生产工艺的冶炼操作


    一、摇炉-电炉法生产中低碳锰铁
    该法我国在借鉴国外“新泻法”(热装)和“波伦法”(热兑)的基础上发展起来的中低碳锰铁生产新工艺。
    国内几个厂家先后进行工业性试验,取得国显着效果。
    在总结各厂家试验经验数据的基础上,由北京钢铁设计研究总院设计了一条摇炉-电炉法中低碳锰铁生产线,并于1990年在遵义铁合金厂建成投产。
    该生产线设计有一座16500KVA的封闭还原炉,用于生产液枋锰硅合金,另有一个8m3的摇炉和一座3500KVA的炉体旋转式精炼电炉,设计年产中低碳锰铁20000t,是我国目前产量最大的中低碳锰铁生产线。

    (1)摇炉预炼的工艺原理
    摇炉炉体坐于一摇架上,摇架摇动时摇炉作偏心圆周运动,上下翻腾,产生强烈的混合搅拌作用,使渣铁之间的反应界而扩大,反应物和生成物的扩散速度提高,使渣中的MnO与合金中的[Si]之间的还原氧化反应得以快速进行。

    摇炉-电炉法就是将液态锰硅合金和液态中锰渣兑入摇炉,在摇炉中进行强烈的混合、搅拌,使锰硅合金的硅与渣中的MnO发生反应,进行脱硅和锰的还原。
    然后将脱掉部分硅后的液态锰硅合金再兑入精炼炉中与预热的锰矿、石灰一起冶炼生产中低碳锰铁。
    经过摇炉处理的炉渣锰含量大大降低,变成贫渣,可用于锰硅合金冶炼,全部代替白云石、部分代替硅石,或者水淬后用于生产建筑材料。

    经过摇炉预炼后,合金中的锰含量提高,硅含量降低,其成分如下表所示。
    这为减轻精炼炉冶炼中的脱硅任务,缩短冶炼时间,降低产品单位电耗,创造了有利条件。

    二、摇炉-电炉法冶炼特点
    大量物产实践证明,与传统的电硅热法相比,摇炉-电炉法生产中低碳锰铁具有如下优点:
    (1)精矿炉内脱硅任务减轻,用电硅热法生产时,需将锰硅合金中硅从18%降到2%以下,经摇炉预炼后,在精炼炉中只需将合金中的硅含量从6%~12%降到2%以下。

    (2)由于脱硅任务减少,在精炼炉中生成的SiO2数量和配加的锰矿及石灰量相应减少,随之渣量、电耗及渣中含锰量减少。


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