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    h13热作模具钢工作环境

    发布时间:2020-12-19 00:46:16
    h13热作模具钢工作环境 h13热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。
    如前所述.热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。
    因此会带来以下两方面的问题: (l)模腔表层金属受热。
    通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。
    如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。
    这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显着降低,在使用中易发生打垛。
    为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高,包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。
    由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
    (2)模腔表层金属产生热疲劳(龟裂)。
    热模的工作特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。
    因此.热 模的工作状态是反复受热和冷却,从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩,即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂,称为热疲劳现象,由此,对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求.即具有高的热疲劳抗力。
    一般说来,影响钢的热疲劳抗力的因素主要有: ①钢的导热性。
    钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,从而减小钢的热疲劳倾向性。
    一般认为钢的导热性与含碳量有关,含碳量高时导热性低,所以热作模具钢不宜采用高碳钢。
    在生产中通常采用中碳钢(C0.3%5~0.6%)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度下降.也是不利的。
    ②钢的临界点影响。
    通常钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲劳倾向性越低。
    因此.一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。
    从而提高钢的热疲劳抗力。
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