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    如何提高h13冲模耐用度?

    发布时间:2020-12-14 01:46:01
    如何提高h13冲模耐用度? 1、改进冲模的设计 冲模设计是否合理是提高冲模耐用度的基础。
    因此,在设计冲模时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲模的耐用度,如设计小孔冲模的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。
    对于这类冲模,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。
    此外,在冲模设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。
    特别对于冲裁模来说,选取间隙值对耐用度有很大的影响。
    在设计时,冲模的间隙要选择合理,其间隙值不能太小,否则会影响冲模的使用寿命和耐用度。
    实践证明,在不影响冲压件质量的情况下,适当放大间隙可大大提高冲模的耐用度,有时甚至提高几倍及几十倍。
    2、合理地进行冲模零件的锻造及热处理 在选择优质冲模材料的同时,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理,是提高冲模耐用度的主要途径之一。
    例如,淬火时,若在加热时生产过热,不但会使此工件脆性过大,而且在冷却时容易引起变形和开裂,使耐用度降低。
    因此在制造冲模时,必须合理的掌握热处理工艺。
    3、合理的安排冲模制造工艺及保证加工精度 冲模的加工精度对冲模的耐用度影响很大。
    如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲模寿命。
    同时,冲模表面光洁度过低,也会使冲模的耐用度降低。
    因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲模间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。
    制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲模的耐用度就越高。
    4、正确选择冲模材料 不同的冲模材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。
    在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。
    如用T10A钢制成的电度表磁极冲片冲模,就比用Cr12及Cr12 MoV制成的同类冲模的一次刃磨寿命低的多。
    而利用G35碳化钛钢硬质合金平均每次刃磨寿命又要比Cr12钢冲模又提高5-10倍,而采用钨钴类硬质合金作为同类凸、凹模材料,又要比Cr12钢提高20-30倍。
    因此,为提高冲模的耐用度必须要选择好的材料。

    H13属于热作模具钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种,执行标准GB/T1299—2000。
    统一数字代号T20502;牌号4Cr5MoSiV1。
    在中温(~600°)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。
    可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。

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