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    H13热处理工艺好坏影响使用寿命!

    发布时间:2020-11-18 02:40:58
    H13热处理工艺好坏影响使用寿命!
    H13热处理工艺 1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,保证了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火。
    但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,增加了锻造应力,必须进行重新退火。
    等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉。

    2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。
    推荐回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。
    回火应进行两次。
    在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韧性最差。
    因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。
    根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。
    淬火加热应进行两次预热(600~650℃,800~850℃),以减少加热过程产生热应力。

    3.化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应高于回火温度,以保证心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。


    H13热处理工艺好坏影响使用寿命!
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