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    【H13模具钢】压铸模是在高温下进行工作的

    发布时间:2020-09-03 01:25:36

    【H13模具钢】压铸又称压力铸造,它是将固态金属合金如铝合金、锌合金、铜合金等加热熔化成液态耽垄压铮祝的作用下,将熔融的合金以高压、高速注入模具型腔内,并在高压下冷凝成与模型腔相符的制品零件。
    所使用的模具称为压铸模,压铸模基本结构。

    压铸模是在高温下进行工作的。
    因此在制造模具结构零件对,不仅要求在室温下达到一定的精度要求,而且在工作温度下也应保证各部分结构零件尺寸稳 定、动作可靠。
    特别是与熔融合金接触的部位,在充填时受到高压、高温与交变应力的作用,结构零件在位置上可能产生偏移以及配合状况,发生变化,所产生的后 果都会影响压铸生产的正常进行。
    ①压铸模具的工作温度较高,因此在模具制造时,要考虑材料的热膨胀问题,滑动配合部位的间隙不可制得太小,以防模具在工作过程中动作不顺畅。
    ②由于压铸模是在高温高压条件下进行工作的,所以在压铸模中,凡与液态金属接触的表面不应有任何细小的裂缝、,锐角、凹坑及表面不平的现象,并要避免金属对压铸模型腔壁或型芯的正面冲击。
    ③压铸模工作部分的工作表面的表面粗糙度等级一般较高,故在淬硬处理后,凸,凹模型芯表面一定要进行抛光和研磨,以提高模具的使用寿命及制品表面质量。
    ④凸、凹模及浇道口应在试模合格后淬硬。
    内浇口尺寸在试铸时逐渐从小到大修整至合格为止。
    ⑤由于压铸模具的工作环境比较恶劣,这就要求在模具加工的过程中尽可能地减小应力集中现象,在许可的位置加大圆角和倒角。
    模具成形部件在抛光时一定要彻底消除放电痕迹,在首次试模对型腔进行去应力处理,消除应力集中,避免型腔的早期龟裂现象。
    ⑥在模板的加工过程中,型腔安装槽、导柱孔或导套孔、分流锥孔或浇日套孔要在一次装夹内完成,且位置公差要在土0.02mm的范围内,否则模具动、定模型腔容易错腔。
    ⑦模具导套安装好后,要在其安装板(定模板或动模板)后开排气道。
    ⑧压铸模的压铸时排气渣非常重要,应在动模侧下面设置排气集渣槽,槽的出口方向要在模具的上、下两侧,绝对不可以直对操作者侧和对侧。
    ⑨模具分型面的操作者侧和对侧及模具上方要安装防溅板,要避开导柱、导套、复位杆,防溅板固定在定模侧。
    ⑩模具成形部件的材料热处理硬度比较高,因此,在热处理前,在材料变形范围内尽量减小热处理后的加工余量。
    其中,紧固螺钉孔、推杆过孔、型芯孔的空刀部分,冷却水孔等要傲到位,另外,Φ6mm以上的配合孔要做底孔,以提高工作效率。
    11Φ12mm以下的型芯尽量采用简易更换方式。
    12在做冷却水道孔时,水道孔距分型面的深度不小于20mm,且水道孔的前端要制成球形。
    13分型面研配后进行划线,用立铣、数控铣或电火花加工机床加工型腔,并留有余量。
    14在加工成形镶块等零件时,必须先对分型面进行平面磨削加工,使之表面粗糙度Ra在1.6 –0.80μm之间,然后进行研配。
    在研配时,应先以一个面为基准,再以此面与另一面研配,直至不在间隙为止。
    15加工复杂型腔时,可用数控铣床、加工中心、高速铣床镊进行铣削加工,也可以在电火花加工机床上进行加工,一般应留有修量0.1-0.5mm。
    16精修由钳工进行。
    使型腔加工到要求的尺寸和形状。
    在精修时,可将熔化的蜡液注入型腔验证,边检验边修配。
    精修合格的型腔,经淬硬后一定要进行抛光、研磨,使其工作表面的表面粗糙度Ra在0.20-0.10μm之间。
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