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    压铸模具常见的损坏问题

    发布时间:2020-08-03 01:27:15

    裂纹、开裂是压铸模具在生产中常见的损坏形势,其损坏主要原因为应力。
    产生应力之源是热、机械、化学、操作冲击、有机械应力和热应力。
    具体如下:

      一、在模具加工制造过程中

      1、毛坯锻造质量问题。

      有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。
    有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

      2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力。

      这种应力可通过中间退火来消除。

      3、淬火钢磨削时产生磨削应力。

      磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。
    对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

      4、电火花加工产生应力。

      模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。

      电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。

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