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    【H13模具钢】锻造缺陷如何避免

    发布时间:2020-06-05 00:33:48
    【H13模具钢】 锻造时制定正确的锻造工艺,采用先进的锻造设备,熟练地掌握操作技术是减少角裂、表面裂纹、表面结疤的关键。
    例如,锻造Cr12型模具钢,就必须采用多次小变形的锻造方法,砧子的圆角半径不能太小,时料量要进行控制,一般:/H=0.6~0.8,要注意勤倒棱,观测锻造料的温度的变化,尤其是角部。
    以防棱角处温度下降,而造成角裂,一旦出现裂纹应及时清除,否则裂纹会在随后的锻造中将进一步扩大。


    表面裂纹的种类很多,在Cr12型钢的锻造中常发现“三角形”或“人”字形的裂纹,这种裂纹的形成说法较多,但应控制钢料的进给量、加热温度和锤击的速度和力度。


    采用先进的锻造设备是提高产口质量的重要途径。
    快速锻造机和精密锻造机代表着当今锻造设备的先进水平。
    快锻机的特点是:在空程和回程的速度快,锻压次数可达90~100次/min的前提下,实出了锻造操作车的联合动作。
    由于液压机还装有电子闭路系统,可严格控制锻造压下量,锻件的尺寸精度可达到±1~2mm。
    这样一方面适应了高合金钢在短时间内的变形。
    另一方面,可提高贵重金属的收得率。
    此外由于锻造力大,便于钢锭的镦粗,从而提高模具钢的质量。


    精锻机与一般锻造相比具有以下的特点:

    ①变形方式优越,精锻过程是多锤头高速径向锻造压缩过程,锻件在变形过程中始终承受径向压力,应变形式则沿圆周的径向压缩和轴向延伸,不存在自由宽展,避免了锻件心部产生裂纹;

    ②锻造速度快,每一锤头一次变形量很小而道次变形量大,高合金钢可达20%~40%,碳素钢可以更大一些;

    ③火次变形量大,锤头的高速锻造使锻件的辐射热损失较小,锤头与锻件的接触时间短,热损失也较少,高速变形使锻件的变形温升较高,使估件可以进行多次往复锻造;

    ④锻造方式由圆→圆、圆→方、方→圆等多种变形方式,防止了由于温度不均而造成的角裂及其他的表面缺陷;

    ⑤生产的自动化程度高,产品的尺寸精度高。
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