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    【H13模具钢】用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法

    发布时间:2020-06-04 01:10:36
    【H13模具钢】陶瓷型铸造
    用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。
    陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。
    为使陶瓷浆料在短时间内结胶,常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。
    由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似,故称为陶瓷型。
    陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。
    陶瓷型有两种类型:①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。
    其制作过程是先将模样固定于型板上,外套砂箱,再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱,待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。
    ②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。
    衬套可用砂型,也可用金属型。
    用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料,在生产中应用较多。
    陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10~1.25微米,尺寸精度高达3~5级,能达到少无切削加工的目的。
    陶瓷型铸造生产周期短,金属利用率高。
    最大铸件可达十几吨,主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。
    陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美,而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。

    砂型铸造
    在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。
    主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
    所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。
    当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
    粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

    一般来讲,对于中、大型铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件,但成本较高。

    当然,砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失蜡)铸造、压铸、低压铸造等等。
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