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    【H13模具钢】熔接工艺简介

    发布时间:2020-06-01 02:24:08
    【H13】利用一定的热源,使被连接件的连接部位局部熔化成液体,然后再冷却结晶成一体的连接方法称为熔接工艺。
    模具钢常用的熔接工艺有以下几种: 1.钎焊 钎焊是采用熔点比母材低的材料作为钎料,将焊件和钎料加热后,钎料熔化后利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙,冷却凝固后形成良好的冶金结合。
    钎焊能使工模具钢在较小变形下,实现精密连接。
      工模具钢常用火焰、感应、炉中、电阻、津沾、真空等方法进行钎焊。
    高温钎焊可以实现钎料与硬质合金的化学冶金结合,与电镀和烧结相比,钎焊超硬材料工具具有许多优势,已成为一种新的发展趋势。
    在1080℃,氩气保护下,30 s内可以高频感应钎焊金刚石于钢基体材料上。
    钎焊的缺点是接头可靠性差,因为钎焊过程中,焊件和钎料的热膨胀差别很大造成;此外,当基体钢材料焊接处存在裂纹源时,钎焊就容易造成接头区脆化。
    2. 闪光焊 闪光焊是两焊接材料安装成对接形式后,通入强电流,通过电阻热使接触面金属熔化,加顶锻压力使熔化金属挤出,产生强烈飞溅,形成闪光,故称为闪光焊。
    在工具厂闪光焊被用于将高速钢与45钢连接成双金属刀具。
    闪光焊焊接质量不稳定,焊时预热和加热必须充分,焊后需及时退火,方可有效防止裂纹产生。
    3. 堆焊 在模具表面或边缘熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热金属层的焊接工艺称为堆焊。
    堆焊可以降低成本。
    新近的堆焊材料有CrNiWMoNb、含稀土锶焊条等。
    通过堆焊一段或几段高速钢可代替整体高速钢制造刀具,可以显着降低成本。
    但是,堆焊层表面很不平整,焊后需要进行机械加工。
    此外,堆焊合金一般碳含量高、合金元素多,需要预热和缓冷来克服抗裂性差的问题。
      4.高密度能量焊接 高密度能量焊接是指功率密度>105W/cm2的电子束焊和激光焊。
    采用电子束焊的W18Cr4V(齿部)-50CrVA(背部)双金属锯条,可比原整体高速钢锯条切割速度提高3倍,使用寿命提高20倍;采用5kW 的恒流CO2激光器,可以激光焊实现硬质合金L135和高速W6Mo5Cr4V2的焊接。
    高密度能量焊接的缺点是成本较高;此外,电子束焊焊缝窄,接头间隙要求严格,激光焊的焊接厚度较小。
    5. 其它熔接方法 此外采用快速短弧多层焊可以实现W18Cr4V/65Mn钢的焊接;采用电渣熔铸工艺可以获得Cr12MoV/40Cr双金属大块平板件;采用电磁半连续复合铸造法可制成高钒高速钢/35CrMo钢复合轧辊;采用离子铸造法可制成WCp/钢基复合材料轧辊。
    这些熔接方法都用于特殊情况下的工艺要求,应用的范围较窄。
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